DMC 85 monoBLOCK

操作舒適

-加工區正面暢通無阻
-吊車從機床上方向工作台中心裝件 
-包括排屑器和冷卻系統的佔地面積僅 26 m² 

高精度

-標配全面冷卻措施，高性能的冷卻系統及多傳感器的補償功能
-選配高精度套件，精度提升15 %
-高靜態質量和平衡的運動件，剛性更高的機床結構

靈活通用

-全套系統包括迴轉擺動工作台及排屑器
-還提供完整加工的銑/車複合版，工作台扭矩達2,050 Nm
-共3個盤位的自動托盤交換系統
-最大承重1,000 kg，向加工區天車裝件的工件重量達1,500 kg和工件尺寸達ø 800 mm

自動化輔助系統

RS
-加工同時裝件和卸件，縮短輔助操作時間
-多達12盤位的環形托盤庫系統，無人值守地加工重複性工件

加工區

X 軸最大行程(mm)：935
Y 軸最大行程(mm)：850
Z 軸最大行程(mm)：650

工作台尺寸

最大工作台承重(kg)：1,500
工作台長度(mm)：630
工作台寬度(mm)：630

工件尺寸

最大工件高度(mm)：590

主軸

標配轉速：15,000轉
最高轉速（選配）：40,000轉
額定驅動功率(100% DC)：16千瓦（AC）
扭矩(100% DC)：85 Nm

刀庫

刀位數（標配）：30
最大刀位數：180

快移速度

最高(X/Y/Z軸)(m/min)：40/40/40

CELOS配SIEMENS數控系統

HEIDENHAIN TNC 640

特有的DMG MORI技術循環

多刀

-在車/銑複合中心上高效使用一個以上切削刃的多刀尖車刀
-一個主刀座提供多個“姊妹刀”

-縮短換刀時間
-節省刀庫位置

ATC 2.0 – Application tuning cycle 2.0

-根據工作台負載，基於工藝調整進給速率 n
-最大限度縮短加工時間和提升工件質量
-高動態性能機床的理想加工效果
-推薦用於5軸聯動加工，例如葉片加工

-操作簡單
-縮短粗加工時間
-精加工中達到高表面質量

3D quickSET

-檢查和修正運動特性精度的工具包
-4軸和5軸機床的精度
-所有類型的銑頭和工作台軸

-機床的定期校準和全面記錄
-自動調節的高運動特性精度

DMG MORI gearMILL

-高生產力的完整加工
-用標準機床和標準刀具經濟地加工齒輪
-靈活通用，適用於多種齒輪幾何
-機內質量檢測

-根據毛坯圖和齒輪數據編程
-優化工件方向，例如熱處理後
-三坐標測量設備（Klingenberg，Leitz，Zeiss）接口

插補車削– 車削凹槽循環

-插補車削時，刀具沿圓弧運動，同時刀具始終朝向圓心位置
-適用於外圓和內圓加工
-由循環控制同步和刀具路徑

-輕鬆加工密封面，其位置難以在銑削加工中接近
-一次裝夾完成工件的全部加工
-降低刀具成本

偏心車削和銑削

-車削運動與附加的X軸和Y軸疊加
-適用於車削與銑削加工

-輕鬆加工偏心幾何
-進給軸在後台準確聯動和同步

高效生產套件

-安全工藝解決方案和高效使用重要加工步驟解決方案
-應用：刀柄清潔、刀具數據監測、安全退刀運動、攻絲、深孔鑽、外螺紋和螺栓銑削、內螺紋和圓弧銑削、反向?孔循環

-根據各個應用，優化運行時間
-程序中斷後，安全退刀
-刀具數據監測

MPC 2.0 – Machine Protection Control

-加工過程中的振動監測
-碰撞時快速關機
-即使在擺動位置，也可以手動退刀
-扭矩監測
-推薦用於CTX TC系列車削中心的保護套件

-避免刀具破損
-更高機床可用性
-減少故障

L形測頭套件

-測量工件上的腹板和凹槽
-測量難以接近位置的直徑
-可手動和可伸縮，校准單元套件包括
-適用於客戶特別設計的L形測頭

-靈活通用的應用
-機內測量

VCS Complete

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