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6軸CNC控制滾齒機 KN80

6軸CNC滾齒機
再加工長的軸齒輪中發揮威力
完全乾滾的滾齒機
(做為選項，可以選擇濕滾，也可以選擇乾滾&濕滾兩用)

具有代表性的加工對象

・長尺寸的軸齒輪
・乘用車變速箱齒輪
・齒輪電機
・小型減速機齒輪
・摩托車齒輪
・農機齒輪

長尺寸的軸齒輪的高精度加工

Z軸（軸向）行程為400mm，是相同等級機器中最長的移動量。工作台上部面與頂尖的距離為645 mm，在加工長尺寸的軸齒輪與軸齒輪的階梯切削中，特別能夠發揮威力。
另外，淬火後的齒輪精加工，用滾齒加工（硬滾）進行，以代替以前的齒輪研磨，提高了淬火後的齒輪的精度與品質，並且降低了費用。

支柱與立柱的一體化構造-提高熱剛性與操作性

支柱與立柱是一體化構造，提高了熱剛性，從常溫起動的OBD值（齒厚）的熱變形抑製到最小限度，可以得到安定的加工精度。
另外，在機器右側的寬闊的開放部分的操作性很好，設置自動上下料機等的工件搬送裝置也節省空間。

順利排出乾滾的切屑

KN152作為新開發的完全乾滾的滾齒機，為了迅速把乾滾時的切屑排出機外，大幅增加了床身與支柱間的連接部分的斜面部分。滾刀頭架部分的設計，削減了水平部分，增加設置了斜蓋。另外，新開發的上掛式自動機械手，也避免了切屑的堆積。

高精度滾刀架/工作台(選項)

為了高速高精度地加工小模數齒輪，可以選擇採用內置式主軸電機的高精度滾刀架與利用內置式伺服電機的高精度工作台。直接驅動滾刀架與工作台，可以進行與研磨相近的高精度的精加工滾齒切削與硬滾。

機內倒角裝置

在機內設置倒角裝置後，可以在機內進行滾齒切削後的倒角/去毛刺工程。另外，由去毛刺而產生的第二次毛刺，可以利用再次滾齒切削去除。通過去除第二次毛刺，在齒輪研磨與珩齒等精加工工程中，因熱處理而硬化的齒面側的第二次毛刺損傷砂輪的情況有所避免，對延長工具壽命做出了貢獻。滾齒切削與倒角/去毛刺的複合化，短縮了流程線。另外，也可以對應軸齒輪。

縱型滾齒機

縱型滾齒機主要用來加工軸工件。與橫型滾齒機相比較，容易交換夾具、工件、滾刀，可以在短時間高精度地進行組裝。
另外，刀架與工件軸的接近性好，操作性能優秀，自動上下料裝置與工件運出裝置等附件的操作性也不受影響。

工作臺 B/E (工作檯消隙裝置)

卡希富基公司獨自開發的，自動調整間隙為0的雙分度蜗杆消隙裝置（日本國專利號1264308），配置在工作台軸。
消隙裝置可以抑制工作台轉動時的震動，確保工作台高精度地轉動。另外，轉動精度不會因年數而變化，無需維修保養。
特別是在加工大齒輪、工件熱處理後精滾以及滾刀與工件在相反旋向下滾切加工時，可以保證安定的齒輪加工精度。

軌道面的手工飛刮加工

卡希富基公司採用手工飛刮加工的軌道面，構造合理，對於滾齒切削特有的斷續切削具有高度的減衰性，善於吸震。
所以，在長期的使用中，也可以保持高精度加工。

一般來說，受機器加工時發生的摩擦熱、內應力的影響、或者受溫度、濕度變化等影響，能夠達到的精度是有極限的。
因此，卡希富基為了超過機械加工，獲得高精度的導軌面，實行手工飛刮加工。

手工飛刮加工，是使用鈍角、寬幅刃的刮刀，進行手工作業，在金屬表面極少地飛刮1～3µm左右，精加工到理想的平面度、直線度的高精度軌道面加工。再者，飛刮加工表面上分佈著所謂“點”的小而淺的溝，這些都成為積油的地方，使導軌面的潤滑度更好，提高了導軌的性能。

卡希富基公司的手工飛刮工匠，根據飛刮材料與溫度的微妙的條件，對飛刮時的深度進行以絲為單位的壓入深度，做正確而自由的形狀。另外，飛刮表面的微妙的飛刮紋路，也是因人而異。要成為合格的飛刮工匠，需要長年累月地技術積累，不能簡單模仿的。所以，飛刮加工也被稱為“工匠的技藝”。

硬滾

硬滾是指，對淬火後的齒輪進行滾齒切削的精加工。

用硬滾的滾刀，對淬火後的齒面進行精加工（通稱：清理加工），對原料直接進行切削（通稱：大塊加工）

硬滾可以代替以往的磨削，低費用地提高淬火後齒輪的精度與質量。
用途廣泛，也可以加工難於磨削的齒輪與大型模數的齒輪。
另外，在齒輪精加工生產線內，也可以作為齒輪磨削與珩齒的前精加工工程。

加工程序

只輸入工件、滾刀參數，以及切削條件，就完成了加工程序的製作。
完成程序製作後，只需指定工件號，立刻可以進行滾齒切削加工。
選擇可選的加工程序軟件，進行鼓形、鏟齒、錐度加工也很容易。
可以對應從量產加工到特殊加工的廣泛的加工，登載的功能簡單易用。

自動化

從各種設計之中，可以選擇配置用於工件自動搬送交換的自動上下料裝置、輸送器與自動料倉，實現生產工程的省力化與自動化。