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6軸CNC控制滾齒機 KN80

具有代表性的加工對象

・轉向齒輪
・齒輪電機
・小型減速機齒輪
・摩托車齒輪

高速加工

機器寬度只有1,800mm的小型滾齒機，滾刀軸容量5.5kW，工作台最高轉速330rpm，最適合高速加工的機器規格，在使用直徑小，刀刃多，條數多的塗層滾刀時，可以發揮最大限度的能力，大幅度地縮短了加工時間。
另外，淬火後的齒輪精加工，如果用滾（硬滾）來代替以往的磨削，費用更低，齒輪的精度與質量更高。

支柱與立柱的一體化構造-提高熱剛性與操作性

支柱與立柱是一體化構造，提高了熱剛性，從常溫起動的OBD值（齒厚）的熱變形抑製到最小限度，可以得到安定的加工精度。
另外，在機器右側的寬闊的開放部分的操作性很好，設置自動上下料機等的工件搬送裝置也節省空間。

節能

考慮到全球變暖問題等環境問題，卡希富基在努力開發節能的滾齒機。
與以前的機器相比較，KN80滾齒機減低了40%的電能。

縱型滾齒機

縱型滾齒機主要用來加工軸工件。與橫型滾齒機相比較，容易交換夾具、工件、滾刀，可以在短時間高精度地進行組裝。
另外，刀架與工件軸的接近性好，操作性能優秀，自動上下料裝置與工件運出裝置等附件的操作性也不受影響。

工作臺 B/E (工作檯消隙裝置)

卡希富基公司獨自開發的，自動調整間隙為0的雙分度蜗杆消隙裝置（日本國專利號1264308），配置在工作台軸。
消隙裝置可以抑制工作台轉動時的震動，確保工作台高精度地轉動。另外，轉動精度不會因年數而變化，無需維修保養。
特別是在加工大齒輪、工件熱處理後精滾以及滾刀與工件在相反旋向下滾切加工時，可以保證安定的齒輪加工精度。

軌道面的手工飛刮加工

卡希富基公司採用手工飛刮加工的軌道面，構造合理，對於滾齒切削特有的斷續切削具有高度的減衰性，善於吸震。
所以，在長期的使用中，也可以保持高精度加工。

一般來說，受機器加工時發生的摩擦熱、內應力的影響、或者受溫度、濕度變化等影響，能夠達到的精度是有極限的。
因此，卡希富基為了超過機械加工，獲得高精度的導軌面，實行手工飛刮加工。

手工飛刮加工，是使用鈍角、寬幅刃的刮刀，進行手工作業，在金屬表面極少地飛刮1～3µm左右，精加工到理想的平面度、直線度的高精度軌道面加工。再者，飛刮加工表面上分佈著所謂“點”的小而淺的溝，這些都成為積油的地方，使導軌面的潤滑度更好，提高了導軌的性能。

卡希富基公司的手工飛刮工匠，根據飛刮材料與溫度的微妙的條件，對飛刮時的深度進行以絲為單位的壓入深度，做正確而自由的形狀。另外，飛刮表面的微妙的飛刮紋路，也是因人而異。要成為合格的飛刮工匠，需要長年累月地技術積累，不能簡單模仿的。所以，飛刮加工也被稱為“工匠的技藝”。

硬滾

硬滾是指，對淬火後的齒輪進行滾齒切削的精加工。

用硬滾的滾刀，對淬火後的齒面進行精加工（通稱：清理加工），對原料直接進行切削（通稱：大塊加工）

硬滾可以代替以往的磨削，低費用地提高淬火後齒輪的精度與質量。
用途廣泛，也可以加工難於磨削的齒輪與大型模數的齒輪。
另外，在齒輪精加工生產線內，也可以作為齒輪磨削與珩齒的前精加工工程。

加工程序

只輸入工件、滾刀參數，以及切削條件，就完成了加工程序的製作。
完成程序製作後，只需指定工件號，立刻可以進行滾齒切削加工。
選擇可選的加工程序軟件，進行鼓形、鏟齒、錐度加工也很容易。
可以對應從量產加工到特殊加工的廣泛的加工，登載的功能簡單易用。

自動化

從各種設計之中，可以選擇配置用於工件自動搬送交換的自動上下料裝置、輸送器與自動料倉，實現生產工程的省力化與自動化。