東聖機械有限公司

首頁 > 自動化設備機械 > 齒輪加工相關設備 > KASHIFUJI > 6軸CNC滾齒機 KT50

6軸CNC控制滾齒機 KT50

縱型滾齒機

縱型滾齒機主要用來加工軸工件。與橫型滾齒機相比較，容易交換夾具、工件、滾刀，可以在短時間高精度地進行組裝。
另外，刀架與工件軸的接近性好，操作性能優秀，自動上下料裝置與工件運出裝置等附件的操作性也不受影響。

軌道面的手工飛刮加工

卡希富基公司採用手工飛刮加工的軌道面，構造合理，對於滾齒切削特有的斷續切削具有高度的減衰性，善於吸震。
所以，在長期的使用中，也可以保持高精度加工。
一般來說，受機器加工時發生的摩擦熱、內應力的影響、或者受溫度、濕度變化等影響，能夠達到的精度是有極限的。
因此，卡希富基為了超過機械加工，獲得高精度的導軌面，實行手工飛刮加工。

手工飛刮加工，是使用鈍角、寬幅刃的刮刀，進行手工作業，在金屬表面極少地飛刮1～3µm左右，精加工到理想的平面度、直線度的高精度軌道面加工。再者，飛刮加工表面上分佈著所謂“點”的小而淺的溝，這些都成為積油的地方，使導軌面的潤滑度更好，提高了導軌的性能。

手工飛刮加工的精加工，是把紅色的光明丹顏料塗在軌道面，再與對方面撮合，會有所謂“黑點”的顏色掉落部分，手工飛刮掉黑點。
這樣的撮合操作，重複進行，直到黑點部分的濃淡均一，佔軌道面積的30%後，就可以達到極高的平面精度與直線度。

卡希富基公司的手工飛刮工匠，根據飛刮材料與溫度的微妙的條件，對飛刮時的深度進行以絲為單位的壓入深度，做正確而自由的形狀。另外，飛刮表面的微妙的飛刮紋路，也是因人而異。要成為合格的飛刮工匠，需要長年累月地技術積累，不能簡單模仿的。所以，飛刮加工也被稱為“工匠的技藝”

加工程序

只輸入工件、滾刀參數，以及切削條件，就完成了加工程序的製作。
完成程序製作後，只需指定工件號，立刻可以進行滾齒切削加工。
選擇可選的加工程序軟件，進行鼓形、鏟齒、錐度加工也很容易。
可以對應從量產加工到特殊加工的廣泛的加工，登載的功能簡單易用。

自動化

從各種設計之中，可以選擇配置用於工件自動搬送交換的自動上下料裝置、輸送器與自動料倉，實現生產工程的省力化與自動化。

具有代表性的加工對象

用於乘用車A/T的行星小齒輪，恆星齒輪

緊湊化

與KN80相比較，維持同等的加工能力，
實現了佔地面積減少40%，容積減少50%，質量減少30%，實現了緊湊化。

卓越的加工能力

一體化的床身・支柱與立柱相結合，主構架用橫桿完全關閉式連接，
使小身體隱藏了大力量，使得滾切的尺寸具有耐熱鋼性。

工作臺轉動的高速化

採用圓筒齒輪驅動方式的工作台，實現了500min-1的高速轉動率。工作台主齒輪的直徑為最大切削工件的直徑的6倍以上，保證了高精度的齒輪切削。另外，工作台的形狀考慮到了滾刀架的接近情況。

高速的自動上下料機